3. 试验方法及其对试验系统的要求

出厂试验各项目的试验方法

l)油路形式及滑阀机能:操作多路阀换向,观察油路的通断情况,从而确定多路阀油路形式及滑阀机能。

2)换向性能:在被试阀的公称压力和公称流量下,通过手动直接操纵或者通过辅助供油系统提供先导油驱动滑阀换向,连续动作10次以上,检查阀芯复位及定位情况。

3)内泄漏(含中立位置和换向位置内泄漏):中立位置内泄漏是使多路阀处于中立位置,从多路阀各工作油口进油,并将系统压力调至被试多路阀的公称压力,由回油口测量相应的泄漏量。而换向位置内泄漏是使多路阀处于各换向位置,从多路阀P口进油,压力也是被试阀的公称压力,由回油口测量其泄漏量。

4)压力损失:将多路阀置于各换向位置,并对被试多路阀通以公称流量,由压力表或者压力传感器测出P,T,A,B各处压力,经计算得出各联滑阀对应的压力损失。

5)安全阀性能:将被试多路阀所有的工作油口堵住,将系统压力调至比安全阀公称压力高巧%以上,起安全的作用,并通以公称流量,然后对主安全阀的调压范围、压力稳定性、压力振摆及启闭特性进行测试。

6)其他辅助阀性能:对于有过载阀、补油阀等辅助阀的多路阀,应按照规定对这些辅助阀的性能进行测试。

7)背压试验:将回油背压调至规定值,滑阀反复换向5次后保压3分钟。

型式试验项目及试验方法

l)稳态试验:按照出厂试验的项目和试验方法中的规定试验全部项目,并绘制压力损失、内泄漏量曲线以及安全阀等压力特性曲线。